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飼料干燥機壓力成型法如何進行
點擊次數:347 發布時間:2018-06-21
飼料干燥機粉粒體過程處理,是指生產中工藝物料是粉粒狀及其混合物的、且以物理變化為主的諸多單元操作,包括造粒、分級、粉碎機、除塵(布袋除塵器)、過濾、離心分離、沉淀、干燥機、結晶、輸送(振動輸送機)、混合機、給料(定量給料機)、包裝等操作過程。其裝置稱為過程處理裝置。因主要用于反應合成后的生產流程,故亦稱為后處理或后處理技術。
飼料干燥機粉體造粒技術從廣義上可分為兩大類,一類是成型加工法,主要是將粉狀物料通過特定的粉體制粒機和方法,處理為滿足特定形狀、成分、密度等的團塊狀物料。
飼料干燥機粉體造粒技術作為粉粒體過程處理的一個最主要分支,隨著環保需求和生產過程自動化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。對粉狀產品進行造粒的深度加工,其意義主要體現在三大方面:一是降低粉塵污染,改善勞動操作條件;二是滿足生產工藝需求,如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等;三是改善產品的物理性能,避免后續操作過程(干燥、篩分、計量、包裝)和使用過程出現偏析、氣泡、脈動、結塊、架橋等不良影響,為提高生產和使用過程的自動化、密閉操作創造了條件。
飼料干燥機噴霧和分散彌霧法
該法是在特定設備中,使處于高度分散狀態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設備有噴霧干燥塔、噴霧干燥器、造粒塔、噴動床和流化床干燥器以及氣流輸送干燥器等。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為:液態進料必須是可用泵輸送的和可彌散的;造粒過程通常應為連續、自動化的以及大規模的操作;造粒系統必須設計成能回收或循環使用料末,以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現象;產品粒度一般限制在5毫米以下。這類設備的優點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進行。該干燥設備可廣泛應用于制藥、食品、化工、礦業以及陶瓷工業等。其缺點是顆粒強度較低,粒度較小。目前這類設備可制備的顆粒直徑可小到50——500微米,甚至更小,產量最大的可超過30噸/小時(如尿素造粒塔等)。
飼料干燥機壓力成型法
該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,通過施加外力壓緊的密實狀態。根據所施加外力的物理系統不同,壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法。典型的模壓法設備有重型壓塊機、臺式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、重型制片機等。其優點是可制造較大的團塊,所制成的物料也有相當的機械強度,缺點是設備的適用范圍較小,對有的物料不易脫模。這類設備多用于建筑、制藥等領域。
飼料干燥機攪拌法
攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中并適當地攪拌,使液體和固態細粉末相互密切接觸,產生粘結力而形成團粒。最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉鼓回轉時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據成型方式又可分為滾動團粒、混合團位及粉末成團。典型的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機(錘式、立軸式、帶式)、落幕團粒機等。
飼料干燥機攪拌法的優點是成型設備結構簡單,單機產量大,所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強,缺點是顆粒均勻性不好,所形成的顆粒強度較低。目前這類設備單機處理能力最大可達500噸/小時,顆粒直徑最大可到600毫米,多適用于選礦業、化肥、精細化工、食品等領域。
飼料干燥機擠壓法是目前我國粉體工業中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設備根據工作原理和結構可分為真空壓桿造粒機、單(雙)螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設備可廣泛適用于石油化工、有機化工、精細化工、醫藥、食品、飼料、肥料等領域。該法具有適應能力強、產量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優點。 
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